非常用発電機の負荷試験に関するよくある質問

「負荷試験とは何か」「毎年実施しないといけないのか」など、非常用発電機の負荷試験に関するよくある質問をまとめています。

非常用発電機って何？

非常用発電機とは、非常事態が発生して停電が生じた際に、電力を供給する装置のこと。スプリンクラーなどの防火設備のほか、医療器具、エレベータなどに電力を供給するものがあります。現在、国内には防災用、一般停電用を合わせて約130万台の非常用自家発電機が設置されていると言われています。

非常用発電機の負荷試験とは？

負荷試験とは、平常時に意図的に負荷をかけて非常用発電機が正常に稼働するかどうかを確認するための試験です。各施設に設置された非常用発電機は、火災や地震などの万が一の際に電力を供給するもの。スプリンクラーや消火栓などの消防設備に電力を供給する非常用発電機が、いざというときに稼働しなければ意味がないだけでなく、大切な人命に関わります。

負荷試験と無負荷試験の違いとは？

実負荷試験は、実際に負荷をかけて発電を行って点検するものであるのに対し、無負荷試験は、エンジンをかけて空ふかしをするだけの試験です。非常用発電機の負荷試験では、非常時の運用に近い状態で点検することが望ましいため、負荷試験を行うことがおすすめです。

実負荷試験と模擬負荷試験の違いとは？

実負荷試験では、実際に施設に設置されている非常用発電機に負荷をかけて点検を行います。容量の大きな電力を必要とするため、停電が生じることが一般的です。模擬負荷試験は、非常用発電機と模擬負荷試験機を接続して負荷試験を行うものであり、短時間かつ無停電で点検を実施することができます。

負荷試験は義務化されている？

消防法により年に1回の負荷試験が義務付けられています。また、30％以上の負荷をかけて30分以上運転することも必要。これは、正常に稼働するかどうかに加えて、堆積されたカーボンの燃焼排出により、機器の破損や異常などを防ぐためです。

非常用発電機の総合点検を行わないとどうなる？

定期的な点検を行わないと非常時に正常に作動しない可能性があります。また、法令で義務化されているため、違反すると管理会社または管理者、管理担当者に罰則（罰金30万円～1億円など）が課せられます。

負荷試験の点検実施時期は？

法令により1年に1回、負荷試験または内部観察等による点検を実施しなければならないとされています。ただし、現在では運転性能の維持にかかわる予防的な保全策を講じている場合は、6年に1回の実施に延長可能。とはいえ、機器点検や予防的な保全策は毎年行わなければなりません。

負荷試験にかかる費用の相場は？

非常用発電機の負荷試験にかかる費用相場は1回あたり15万円～50万円ほど。非常用発電機の容量や設置場所によって費用が異なり、20kWA以下であれば15万円～20万円ほど、230kWA以上なら30万円～50万円ほどかかると考えておくと良いでしょう。費用は業者によっても異なるため、複数の業者で相見積もりをとるのがおすすめです。

点検時に無負荷試験がNGな理由は？

無負荷試験とは発電機に負荷をかけずに点検を行うことですが、エンジンの空ふかしをしているような状態ですので、発電機の実際の運転性能を確認することはできません。無負荷試験を行ったところで「いざというときに非常用発電機が本当に使えるか」を判断できないのです。

そのため、非常用発電機の点検は負荷試験で行う必要があり、30％以上の負荷をかけた試験（運転）が推奨されています。

無停電電源装置（UPS）と非常用発電機の違いは？

無停電電源装置（UPS）と非常用発電機では、電力の供給方法や連続使用可能時間、供給できる電力量などが異なります。

停電時や瞬電時に蓄電した電気を使って電力を供給してくれる無停電電源装置（UPS）は、30分～1時間といった短時間の使用に向いています。しかし非常用発電機はエンジンを回す動力で発電するため長時間の使用が可能です。

また、無停電電源装置（UPS）は供給できる電力量が少ないため、パソコンなどのコンピューターを正常にシャットダウンするまでに使用するのがおすすめ。長時間の停電時や防災装置の作動などには非常用発電機が適しています。

電気の低圧・高圧によって試験方法は違う？

低圧電気は（10～60A）は一般家庭やオフィスなどで使われていますが、高圧電気は工場やビル、商業施設などで使用されています。

低圧電気の試験ではまず5～20％までの負荷を少しずつかけ、黒煙状態を見ます。その後負荷を30～100％までかけて運転状態を確認し、10％・20％・30％の出力ごとに電圧や電流の測定を行う流れです。
高圧電気も低圧電気の試験と同様の流れで行うものの、高圧電気の試験ではトラックに試験機を積んで試験を行う必要があります。そのため、高圧電気の試験ではトラックを停めるスペースを確保しておくことが大切。また、現場調査をしたうえでケーブルの養生なども実施します。

ポンプの出力以下の定格出力でも作動する？

発電機が安定して出力できる電力のことを定格出力といい、自家発電設備の定格出力が加圧送水装置の出力を上回ることでスプリンクラーや消火栓が稼働し、消火活動が可能となります。

そのため、定格出力が下回ると消火用の設備をはじめとする生命活動や移動に必要な装置が動かず、二次災害につながりかねません。事実、2011年の東日本大震災時に正常稼働しなかった自家発電機のうち、約70％が点検不備によるものとされており、年1回の非常用発電機の定格出力確認を徹底する必要があるといえます。

潤滑油や冷却水の交換だけで内部点検したことになる？

潤滑油や冷却水を交換しただけでは、内部点検を行ったことになりません。
非常用発電機の点検項目には「潤滑油や冷却水を必要量抜き取り、成分分析を行って異常がないことを確認する」といった内容があります。そこで「抜き取り検査をしなくとも、潤滑油や冷却水を交換してしまえば良いのでは？」と考えてしまうかもしれません。

しかし点検の目的は、非常用発電機の内部異常の確認です。潤滑油や冷却水を交換するだけでは成分を分析できないため、交換のみでは内部異常がないか確認できたことにはならないのです。

負荷試験の後に燃料の補充はできる？

負荷試験依頼の際に依頼すれば、燃料の補充にも対応してくれますが、「軽油のみ」「軽油・重油ともに可能」や「燃料の実費で」「希望の補充量に応じて」など、燃料の種類や料金については各業者によって対応が異なっているようです。

非常用発電機の消耗品は？

非常用発電機の消耗品には以下が挙げられます。消耗品は使用頻度に関わらず経年劣化してしまうため、適切な時期に交換する必要があります。

• オイル
  オイルは最低2年間に1度は交換することが推奨されています。オイルにはエンジンを保護する役割があるため、定期的な交換が必須。交換されていないオイルは変色し、適正粘度が失われます。
• 冷却水
  冷却水の交換目安は1年です。冷却水を交換しないと腐食や錆が生じて冷却効果が下がるだけではなく、エンジンのオーバーヒートにもつながります。
• フィルター
  フィルターは1年に1回の交換が推奨されています。また、運転時間が500時間以上になった時にも交換が必要。経年によって汚れたり硬化してしまうため、清掃や交換が必要です。
• ベルト
  Vベルト（ファンベルト）は4年に1回の交換が必要です。また、2,000時間以上の運転時にも交換しましょう。ベルトを手で押さえたときに2cm以上たわむ場合も交換します。
• ホース類
  冷却水のゴムホースは4年に1回の交換が推奨されています。経年によって硬化すると折れたりひび割れたりしてしまうことも。ホースをとめているバンドに錆や腐食が生じている場合も交換しましょう。
• 蓄電池
  蓄電池は機種によって交換時期が定められています。また、外形が変形している・液漏れしているなどの場合には蓄電池が劣化しているため交換する必要があります。